設(shè)備基礎(chǔ)檢查
        設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，檢查內(nèi)容如下：
       (1)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料；
       (2)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合基礎(chǔ)圖中的規(guī)定；
       (3)設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。
基準線和基準點
      (1)基準線和基準點根據(jù)設(shè)計、安裝和檢修的需要確定；
      (2)安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應(yīng)根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸和標高作出；
      (3)掛設(shè)的基準線應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距，選用直徑為0.3~0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%~80%，水平掛設(shè)的跨距不宜超過40m
機床就位、找平、找正和標高測定
      (1)機床就位前要清除油污和雜物。
       機床就位前必須除去機床底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的機床基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成床面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。
      (2)機床安裝的縱、橫向偏差應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)定。
        機床的縱、橫向(帶鋸機工作臺面及跑車導軌面)水平度不得超過l100；機床的縱、橫向中心極限偏差、標高極限偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。帶鋸機中心線與跑車導軌的平行度應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定
       (3)以跑車導軌為基準校準導軌與帶鋸機機床中心線的垂直度
       (4)機床找平找正和標高測定的測點，一般可選擇在機床的
下列部位：
       ①設(shè)計或機床技術(shù)文件指定的部位；
       ②機床的主要工作面；
       ③部件上加工精度較高的表面；
      ④零、部件間的主要結(jié)合面
      ⑤軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈
      ⑥機床上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。
      (5)選擇合適的測檢鋼絲。
      拉鋼絲測檢直線度、平行度時，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.2~0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50%~80%。
      (6)常用的測量和檢查方法
       常用的測量和檢查方法及其應(yīng)用范圍列入表2-2        常用的測量和檢查方法如圖2-5、圖2-6、圖2-7所示。       (7)水平尺及設(shè)備找平方法。
       機械設(shè)備的找平工作是安裝工作中是最重要而且必須嚴格按要求進行的，因為它關(guān)系著設(shè)備能力正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。經(jīng)過嚴格找平，可以保持設(shè)備的穩(wěn)固，避免設(shè)備變形，減少運轉(zhuǎn)中的振動；使?jié)櫥?，避免或減少過度磨損和不必要的功率消耗；保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，維護它的使用壽命，降低設(shè)備壽命周期成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。設(shè)備經(jīng)過嚴格找正，還可以使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)下進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)。
       設(shè)備的找平是利用水平尺(又稱水平儀)來檢查，將設(shè)備調(diào)整到所要求的水平度。
       對中小型帶鋸機的找平方法可用三點安裝法，如圖2-8所示。先利用前兩點找好一個方向水平，然后用一點調(diào)另外一方向的水平，再安裝固定墊板。