鋸條的導(dǎo)向裝置
       帶鋸機上、下鋸輪間的距離較大，其間的這段帶鋸條的長度較長，因此，在鋸割木材過程中鋸條容易擺動、扭曲，甚至達(dá)到嚴(yán)重程度。同時，鋸條跑偏機會也多。鋸條擺動導(dǎo)致鋸路擴(kuò)大，木材損失增加；鋸條扭曲產(chǎn)生鋸口偏斜、鋸口凹凸不平。若改鋸，增加了木材損失量，鋸割出的木材表面質(zhì)量、規(guī)格質(zhì)量下降。設(shè)置鋸條導(dǎo)向可以減輕這些不利因素。導(dǎo)向裝置有帶鋸條上導(dǎo)向裝置和帶鋸條下導(dǎo)向裝置。
帶鋸條上導(dǎo)向裝置
        帶鋸條上導(dǎo)向裝置裝在支臂上，支臂可沿導(dǎo)軌上下垂移動。所以，可以根據(jù)鋸路高度，即鋸割木材的高度隨時調(diào)整上導(dǎo)向裝置的位置。為了保證鋸割質(zhì)量，帶鋸條上導(dǎo)向裝置應(yīng)盡可能使上導(dǎo)鋸器接近鋸割的木材。與鋸割木材上鋸口的距離一般為50~60mm。
帶鋸條下導(dǎo)向裝置
        帶鋸條下導(dǎo)向裝置固定在機座上，由兩部分組成，分設(shè)在帶鋸條兩側(cè)。
        帶鋸條上、下導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向塊一般用長方形梳齒狀的硬雜木一作木、棵木、檀木等制成，也有用塑料層積材的。導(dǎo)塊用螺栓固定在帶鋸條兩側(cè)，與帶鋸條間的間隙要適中，一般在0.1-0.15mm。此間隙過小，鋸條與導(dǎo)向塊間的摩擦?xí)黾?，鋸條發(fā)熱，甚至變形損壞鋸條；間隙過大，則失去了帶鋸條導(dǎo)向裝置的作用。
        現(xiàn)在使用的帶鋸條導(dǎo)向裝置導(dǎo)向塊的長度一般為20~50mm，稱做短型導(dǎo)向裝置。還有一種長型導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向塊長度在290mm左右。與使用短型導(dǎo)向裝置相比，使用長型導(dǎo)向裝置的鋸割損失可下降45%，并能提高進(jìn)料速度和加工精度。
        帶鋸條上導(dǎo)向裝置的升降有手動的，也有機械傳動的。
        圖1-19為手動升降的帶鋸條上導(dǎo)向裝置。夾鋸板架1用連桿2同支臂3的一端相連接，支臂3的另一端可沿著導(dǎo)軌4升降。導(dǎo)軌4用螺栓緊固在床身上。鋼絲繩5的一端與支臂3相連，另一端懸著平衡錘6，使支臂3沿導(dǎo)軌4輕快地升降，并保持停止在任意要求的位置上。繞在繩輪8上的鋼絲繩9的兩端同支臂3相連。轉(zhuǎn)動手輪7，通過鋼絲繩9帶動支臂3沿著導(dǎo)軌4升降。

        細(xì)木工帶鋸機的上導(dǎo)向裝置是手動升降的；舊式制材帶鋸機的上導(dǎo)向裝置也多是手動的。
        圖1-20為M3215A型跑車木工帶鋸機的鋸條導(dǎo)向裝置，是電動機驅(qū)動的鋸條導(dǎo)向裝置。電動機1經(jīng)減速器2(行星輪或齒輪減速器)帶動絲桿3旋轉(zhuǎn)，帶動帶螺母的支臂(鋸卡臂)6沿
導(dǎo)軌5升降，從而調(diào)節(jié)鋸條導(dǎo)向器4的位置。
        以上介紹了5種裝置，此外還有鋸屑清除裝置、制動裝置、防護(hù)罩等，結(jié)構(gòu)都比較簡單，在這里不再介紹。